Главная / Организация производства / Курсовой. «Организация и расчет показателей оппл изготовления втулки»

Курсовой. «Организация и расчет показателей оппл изготовления втулки»

Введение

В данной курсовой работе мы будем рассматривать поточное производство, а в частности однопредметную прерывно поточную линию. Вообще поточное производство – это такая форма организации производства, при которой технологический процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных в технологической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. В принципе это наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость изготовления продукции. Наиболее широкое применение поточные методы работы находят в массовом и крупносерийном производствах, они могут применяться также в серийном и мелкосерийном производствах.

Эффективная организация производства в условиях рыночной экономики приобретает новое практическое значение, выдвигающее на первый план многовариантный анализ и экономическое обоснование принимаемых решений.

Полное содержание проекта предполагает проведение анализа уровня организации производства, выполнение исследований и проектирование производственных процессов с экономическим обоснованием выбранных решений.

Курсовое проектирование ставит своей целью закрепить и углубить знания студентов по курсу: "Организация производства", а также приобрести опыт разработки проектов организации производства в производственных подразделениях завода.

Проектирование осуществляется исключительно на базе реального производства и имеет своей целью разработку проектов, направленных на повышение его эффективности.

1 Обоснование типа производства

1.1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Исходные данные к проекту

Наименование детали – втулка

Календарный режим работы – двухсменный

Количество рабочих дней – 21

Потери времени – 2%

Месячная программа выпуска – 3533 шт.

Втулки применяются при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материал, вид заготовки, вес заготовки и чистый вес, цена материала и цена реализуемых отходов приведены в таблице 1.1. Технологический процесс изготовления втулки приведен в таблице 1.2.

Таблица 1.1 – Краткая характеристика детали.

Наименование детали

Вид заготовки

Материал, марка

Норма расхода материала на 1 дет., кг

Чистый вес детали, кг

Оптовая цена 1 кг материалакг

Оптовая цена 1 кг отходов, руб.

Втулка

Прокат

X18Н9Г

0,130

0,085

1970,6

65,5

Таблица 1.2 – Технологический процесс изготовления втулки.

Наименование

Операции

Разряд работ

Наименование оборудования и инструмента

1

Токарная

4

Токарно-винторезный станок 1Е61М;
резец 2103 – 0017; сверло 2300 – 0205

2

Токарная

4

Токарно-винторезный станок 1Е61М;
резцы 2103 – 0017, 2141 – 0552 – 1

3

Фрезерная

4

Фрезерный станок 675П, фреза 164х3А ГОСТ 2679 – 61

4

Фрезерная

4

Фрезерный станок 675П

5

Слесарная

3

Верстак; настольно-сверлильный станок НС – ПА;
сверло 2, метчик м2

6

Токарная

3

Токарно-винторезный станок 1Е61М; резец 2106 – 0017

7

Токарная

3

Токарно-винторезный станок 1Е61М; напильник, надфиль 80 N3

1.1. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства – это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства:

— массовый,

— серийный,

— единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (), массовости ().

Коэффициент специализации определяем по формуле:

(1.1)

Где m – количество операций по технологическому процессу;

С – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

При =1 тип производства массовый.

Коэффициент массовости определяем по формуле:

(1.2)

Где tштi – норма штучного времени i-той операции, мин;

m – количество операций по данному технологическому процессу;

rн. п. – такт (ритм) выпуска изделий, мин/шт., определяемый по формуле:

(1.3)

где NЭ – годовая (месячная) программа запускаемого изделия, шт.;

FЭ – годовой (месячный) фонд времени работы оборудования, ч,
определяемый по формуле:

(1.4)

где FН – номинальный фонд времени работы оборудования, час;

KП. О. – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для металлорежущих станков при двухсменном режиме работы KП. О. = 0,97).

(ч.)

(мин/шт.)

Если K<1 то тип производства серийный. Основанием для вывора поточной линии (участка) является обоснование типа производства. В нашем случае для изготовления втулки можно применить однопредметную прерывно-поточную линию.

2 Расчет календарно-плановых нормативов

Однопредметные прерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту (ритму) потока и когда на отдельных операциях появляется брак.

Основной состав колендарно-плановых нормативов ОППЛ следующий:

— укрупненный такт (ритм);

— количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;

— стандарт-план работы линии;

— размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов;

— длительность производственного цикла.

Такт ОППЛ определяем по формуле:

(2.1)

Где FЭ – эффективный фонд времени работы линии за плановый период, мин;

NЗ – программа запуска изделий за плановый период, шт.

Однако здесь имеются некоторые особенности:

— так как ОППЛ, как правило, работает со свободным ритмом, то в эффективный фонд времени не включается регламентированные перегревы, кроме того в практической деятельности FЭ устанавливается, как правило, равным периоду оборота линии Т0, который принимается равным одной смене;

— при наличии брака на промежуточных операциях технологического процесса определяется своя программа запуска и свой такт по каждой операции. Так как брак на операциях отсутствует, следовательно, программа запуска за период оборота равна программе выпуска, т. е. NЗ = NВ.

Количество деталей выпускаемых за смену равно:

(шт./смену)

С учетом потерь времени:

(шт./смену)

Такт потока равен:

Определение количества рабочих мест осуществляется по каждой i-ой операции и по всей поточной линии в целом.

Расчет производим по формуле:

(2.2)

где tштi – норма штучного времени на i-ой операции, мин.

Перегрузка рабочих мест устраняется путем совершенствования технологии, механизации и оснащения рабочих мест приспособлениями во время отладки ОППЛ.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест на линии должен соответствовать условию КЗ. СР0,75.

Построение стандарт-плана ОППЛ – сложный процесс. Он осуществляется в табличной форме, в которую вносятся все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения, проставляется такт потока и определяется необходимое число рабочих мест по каждой операции и в целом по линии; определяется загрузка рабочих мест в минутах и в процентах; присваиваются номера рабочим местам; строится график работы оборудования на каждой операции и рассчитывается необходимое количество производственных рабочих; в связи с недогрузкой оборудования на отдельных рабочих местах, а следовательно, и рабочих-операторов, производится дозагрузка рабочих путем закрепления за ними нескольких недогруженных рабочих мест, т. е. строится график регламентации труда по линии и определяется окончательная численность производственных рабочих, присваиваются им номера или условные знаки и устанавливается порядок обслуживания недогруженных рабочих мест.

Таблица 2.1 – Стандарт-план работы линии.

TШТ мин

Такт,

R

Кол-во раб. мест

№ рабо

Чих

Загр. раб. мест

Поряд. обслуж

60

120

180

240

300

360

420

480

СР

СП

В %

В мин.

1

4,8

5,9

0,8

1

1

80

389

1

2

9,6

5,9

1,6

2

2

3

100

63

480

302

2

3+7

3

3,6

5,9

0,6

1

4

60

288

4+8

4

6,0

2,4

1

1

5

100

480

5

5

7,2

5,9

1,2

2

6

7

100

22

480

106

6

7+3

6

2,4

5,9

0,4

1

8

40

192

8+4

7

4,8

5,9

0,8

1

9

80

389

9

Исходя из данных таблицы видно, что расчетная численность производственных рабочих составляет 9 человек, однако после построения графика регламентации труда (подбора работ и совмещения профессий) выявлено, что достаточно будет иметь на линии 7 человек в смену. Из них четверо рабочих будут работать на 2-х рабочих местах. График и порядок обслуживания рабочих мест представлен на стандарт плане.

На ОППЛ вследствие различной трудоемкости на операциях производственного процесса неизбежны межоперационные оборотные заделы. Они создаются для выравнивания производительности на смежных операциях. Это детали или узлы, находящиеся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определенного стандартным планом отрезка времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении периода оборота линии от нуля до максимума. Размеры их, как правило, настолько велики, что весь расчет заделов на таких линиях сводится к расчету только межоперационных оборотных заделов, пренебрегая расчетом технологических, транспортных и страховых заделов.

Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций. Для этого период оборота линии (ТО) разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях и называется частным периодом.

Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций (i и i+1) и на каждом частном периоде (ТJ) определяем по формуле:

(2.3)

Где ТJ – продолжительность j-го частного периода между смежными операциями
при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;

Сi, Сi+1 – число единиц оборудования соответственно на i-ой и (i+1)-ой операциях
в течение частного периода времени Тj;

Tшт. i и Тшт. i+1 – нормы штучного времени соответственно на i-ой и (i+1)-ой
операциях технологического процесса, мин.

Величина оборотного задела может быть положительной или отрицательной. Положительное значение задела свидетельствует об увеличении его на отрезке Тj, отрицательное – об уменьшении.

В таблице 2.2 приведен расчет оборотных заделов по каждой паре смежных операций в соответствии со стандарт планом и площади эпюр.

Расчет межоперационных оборотных заделов.

Таблица 2.2 – Расчет межоперационных заделов и площади эпюр.

Операции

Частные периоды

Длительность частного периода, мин

Заделы по частным периодам, Тj, шт

Площадь эпюр, дет/мин

Итого

1 и 2

Т1

Т2

Т3

302

87

91

0

9,5

-9,5

0

826,5

855

1681,5

2 и 3

Т1

Т2

Т3

288

14

178

-21

2

19

6048

28

3382

9458

3 и 4

Т1

Т2

288

192

32

-32

9216

6144

15360

4 и 5

Т1

Т2

Т3

302

72

106

9,06

2,2

-11,4

2376

158,4

1208,4

4102,8

5 и 6

Т1

Т2

Т3

288

86

72

40,3

-25,5

-14,8

11606,4

2193

1065,6

14865

6 и 7

Т1

Т2

Т3

288

101

91

-60

-21,5

38,22

17280

2171,5

3478

22929,5

68396,8

В экономическом отношении важной характеристикой ОППЛ является средняя величина межоперационных заделов между каждой парой смежных операций и по линии в целом, поскольку она характеризует связывание оборотных средств в незавершенном производстве.

Между каждой парой смежных операций расчет средней величины межоперационных оборотных заделов производим по формуле:

(2.4)

где Si – площадь эпюры оборотного задела между i-ой и (i+1)-ой операциями.

То – период оборота линии.

Результаты расчета приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – Расчет средней величины межоперационных оборотных заделов.

Пара смежных операций

Период оборота линии, То

Площадь эпюр,
Si

Средняя величина заделов, Zсрюоб

1-2

480

1681,5

3,5

2-3

480

9458

19,7

3-4

480

15360

32

4-5

480

4102,8

8,5

5-6

480

14865

31

6-7

480

22929,5

48

Средняя величина межоперационного задела в целом по линии равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов по всем операциям. Эту величину вычисляем по формуле:

(2.5)

(шт.)

Среднюю величину оборотного задела (Zср. об) на линии принимаем для расчета величины незавершенного производства. Величина незавершенного производства в норма-часах, без учета затрат труда в предыдущих цехах, определяем по формуле:

(2.6)

(н/час)

Величину незавершенного производства в денежном выражении определяем по формуле:

, (2.7)

где СZ – цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе (может быть
принята для механообрабатывающих станков 0,7 от цеховой
себестоимости)

(руб)

Важным календарно-плановым нормативом является длительность производственного цикла (tц). Расчет этого норматива производим по формуле

(2.8)

(час.)

1Расчет производственной площади и планирование участка

1.1 Расчет производственной площади участка

Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием, хозяйственным инвентарем.

Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.

Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе станков оно относится, и включает всю дополнительную площадь. Все станки в зависимости от габаритных размеров подразделяются на три группы: мелкие, средние и крупные. Для мелких станков нормы удельной площади устанавливаются в размере (5…12) м­2; для средних станков – (12…25) м2; для крупных станков – (25…45) м2; для верстаков – (3…5) м2.

Расчет производственной площади участка по нормативам удельных площадей производим в табличной форме (таблица 3.1.).

Таблица 3.1 – Расчет производственной площади.

Наименование оборудования

Модель или марка

Габаритные размеры

Количество единиц оборудования, шт.

Норма удельной площади

Производст-венная площадь

Токарно-винторезный станок

1E61M

2850×1200

4

9

36

Фрезерный станок

675П

1525×1800

2

8

16

Настольно-сверлильный станок

НС-ПА

2100×1300

1

8

8

Итого:

7

25

60

Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет (30…45) % от производственной площади.

(3.1)

(м2)

1.1Планировка производственного участка

Планировка участка – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны:

1.1.1строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные проемы и т. д.;

1.1.2основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки;

1.1.3подъемно-транспортные устройства – мостовые и другие краны; конвейеры, монорельсы, электрокары и др.

Планировка выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением допустимых расстояний между стенками и строительными элементами.

При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей и подходы к ним.

Поточные линии могут быть различной формы: прямые, круговые, овальные, извилистые, V-образные, S-образные и преломляющиеся под различным углом (Г-образные), П-образные.

Как правило, наиболее эффективной является прямая линия. Она проста, может быть хорошо организована, легко смонтирована и установлена, ее не трудно обслуживать. Затраты на конвейер минимальные, отсутствуют трудности, связанные с подачей деталей под углом к прямой линии.

Схема планировки участка приведена в Приложении А.

2Расчет технико-экономических показателей

2.1Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов

Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготовляемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:

1здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

2технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых, изменяются форма или свойства предметов труда;

3энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т. п. );

4транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т. п. );

5измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий; дорогостоящий инструмент и приспособление со сроком службы более года и стоимостью свыше 10.000.000 руб. за единицу.

6производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, контейнеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более года и стоимостью свыше 10.000.000 руб. за единицу.

7прочие неучтенные основные производственные фонды.

Таблица 4.1 – Расчет стоимости здания.

Элементы расчета

Стоимость здания,

Площадь, занимаемая зданием,

Стоимость здания,

1. Производственная площадь

150.000

60

9.000.000

2. Вспомогательная площадь

250.000

27

6.750.000

Итого

87

15.750.000

Таблица 4.2 – Расчет стоимости машин и технологического оборудования.

Наименование

Кол. шт.

Оптовая

Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку, руб.

Первоначальная стоимость техники, руб.

Цена единицы, руб.

Цена принятого количества, руб.

Токарно-винторезный станок

4

3.000.000

12.000.000

1. 200.000

13 .200.000

Фрезерный станок

2

2.500.000

5.000.000

500.000

5. 500.000

Настольно-сверлильный станок

1

1.500.000

1.500.000

150.000

1.650.000

Верстак

1

300.000

300.000

30.000

330.000

Итого:

8

7.300.000

18.800.000

1.880.000

20.680.000

Расчет произведем в табличной форме.

Таблица 4.3 – Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений.

Наименование групп основных производ. Фондов

Структура основных производ. фондов, %

Балансовая стоимость производ. фондов, рассчит. Прямым счетом, руб

Расчетная балансовая стоимость основных производственных фондов, руб.

Норма амортизации на полное восстановление % в год

Сумма амортизационных отчислений, руб.

1. Здания

34,0

15.750.000

15.750.000

3,1

209.250

2. Сооружения

3,0

1.850.000

2,7

33.750

3. Передаточные

Устройства

2,7

1.125.000

10,5

118.125

Машины и

Оборудования

54,0

20.680.000

20.680.000

9,1

1.881.000

Транспортные

Средства

2,0

833.333

16,0

133.333

6. Прочие

Основные

Производ.

Фонды

2,3

958.333

15,0

143.750

ИТОГО

100

41.196.666

2.519.200

2.2Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Себестоимость единицы продукции – это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию.

Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

Расчет статьи затрат “Сырье и материалы за вычетом отходов” производим по формуле

(4.1)

где i.,n – количество видов материала;

Нмi – норма расхода материала i-го вида на одно изделие в принятых единицах
измерения (кг., м., м2. и т. д.);

Дi – количество реализуемого отхода материала i-го вида при изготовлении
изделия в принятых единицах измерения;

Цмi и Цоi – соответственно цены единицы i-го вида материала и i-го вида отходов,
руб.;

Ктр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при
приобретении материалов (можно принять 1,03 – 1,05 т. е.(3…5) % от
прейскурантной стоимости).

В эту статью включаются все затраты как на основные так и на вспомогательные материалы, необходимые для изготовления единиц продукции.

Расчет затрат на сырье, основные и вспомогательные материалы произведен в табличной форме (таблица.4.4). Для упрощения расчетов транспортно-заготовительные расходы можно определить по всей сумме затрат на сырье и материалы, а сумму реализуемых отходов условно примем (0,5…1) % от стоимости материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов.

Таблица 4.4 – Расчет затрат на сырье и материал за вычетом реализуемых отходов.

Наименование материала

Марка профиль

Единица измерения

Норма расхода на единицу

Оптовая цена за единицу материала

Сумма затрат, руб

1. Сталь

X18H9Г

Кг

0,13

1970,6

198

Итого: 198

Транспортно-заготовительные расходы (принимаем 3-5% от суммы затрат на материалы)

9,9

Всего затрат: 207,9

Отходы возвратные (вычитаются) (0.5-1% от всех затрат)

2,079

Всего с учетом возвратных отходов: 210

Расчет статьи затрат “Основная заработная плата основных производственных рабочих” будем производить только для производственных рабочих, которые непосредственно связаны с изготовлением продукции. В ее состав включается как прямая (тарифная) зарплата, так и доплата по сдельно-премиальной (сдельно-прогрессивной) системе. Размер премий, выплачиваемый рабочим из фонда заработной платы при 100-процентном выполнении плана можно принять равным (20…30) % от прямого фонда заработной платы.

Прямой фонд зарплаты по работам, оплачиваемым сдельно, определяется на основе трудоемкости и часовых тарифных ставок, соответствующих определенным разрядам работ.

(4.2)

Где m – число разрядов работ по операциям;

tштi – норма времени на операцию по i-му виду работ, мин;

ltсi – часовая тарифная ставка i-го разряда, руб

Прямой и основной фонд заработной платы рассчитан в табличной форме и приведен в таблице 4.5

Таблица 4.5 – Расчет основной заработной платы производственных рабочих-сдельщиков.

Наименование операций

Разряд работ

Норма времени (tштi), мин

Часовая тарифная ставка(lCti), руб.

Сумма заработной платы,

руб.

1. Токарная

4

4,8

163

13

2. Токарная

4

9,6

163

26

3. Фрезерная

4

3,6

163

9,6

4. Фрезерная

4

6,0

163

16

5. Слесарная

3

7,2

146

17,5

6. Токарная

3

2,4

146

5,8

7. Токарная

3

4,8

146

11,7

Итого прямой фонд заработной платы: 99,6

Премии за выполнение плана (принимаем 20 % от РЗ. ПРЯМ): 19,92

Всего основная заработная плата: 120

Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статей затрат (таблица 4.6).

4.2 Расчёт себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статей затрат (таблица 4.4).

Таблица 4.6 – Расчёт себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Наименование статей затрат

Условные обозначения

Сумма, руб.

1.Сырье и материал за вычетом реализуемых отходов

Рм

210

2.Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, услуги кооперативных поставок

Рк

_

3.Основная заработная плата основных производственных рабочих

Рз. о.

120

4.Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих

Рз. д.

24

5.Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ (Нос=35% )

Рос

50,4

6. Чрезвычайный налог для ликвидации последствий катастрофы на ЧАЭС

(Нчаэс=5% )

Рчаэс

7,2

7. Возмещение износа специнструмента и спецоснастки (Низ=10-12%)

Рз

13,2

8. Амортизационных отчисления

Рам

713

9. Общепроизводственные расходы

Робщ

144

10. . Общехозяйственные расходы

Рох

156

11 Прочие производственные расходы. С’пр=Σст 1-12,Нпр=1-2%

Рпр

25

Итого производственная с/c

Спр

1463

12.Комерческие расходы (Нк=2%)

Рк

30

Итого полная себестоимость продукции:

Сп

1493

13.Нормативная прибыль на единицу продукции (Ури=30-50%)

Пн

672

14.Налог на спецфонды и на содержание жилого фонда.

Рсф. жф

56

15.Отчисления на поддержку с/х производителей и в дорожный фонд.

Рc/х. дф

45

16.Отп. цена без учета НДС.

Цотп

2266

17.НДС

НДС

453

Итого цена

Цотп

2720

Методика расчета.

Расчет статей затрат на сырье и материалы приведен в таблице 4.4

Заработную плату основных производственных рабочих смотри методику расчета таблице 4.5

Дополнительная заработная плата:

(4.3)

Отчисления в фонд социальной защиты:

(4.4)

Чрезвычайный налог для ликвидации последствий катастрофы на ЧАЭС:

(4.5)

Возмещение износа специнструмента и спецоснастки:

(4.6)

Амортизационные отчисления:

(4.7)

Общепроизводственные расходы:

(4.8)

Общехозяйственные расходы:

(4.9)

(4.9)

Прочие производственные расходы:

(4.10)

Итого производственная с/с:

(4.11)

Коммерческие расходы:

(4.12)

Итого полная с/с продукции:

(4.13)

Нормативная прибыль на единицу продукции:

(4.14)

(4.12)

Налог на спецфонды и на содержание жилого фонда:

(4.15)

Отчисления на поддержку с/х производителей и в дорожный фонд:

(4.16)

Отпускная цена без учета НДС:

(4.17)

НДС:

(4.18)

Итого цена с учетом НДС:

(4.19)

По приведенным выше статьям затрат мы можем рассчитать полную себестоимость единицы продукции, а также отпускную оптовую цену. В приведенном выше перечне статей затрат первые три статьи по способу их включения в себестоимость продукции являются прямыми (однородными) и их величина определяется на каждую единицу продукции прямым расчетом по установленным нормам. Все остальные статьи затрат являются косвенными (комплексными), так как их прямым счетом определить трудно. Их величины определяются по нормативам, установленным либо в процентах к основной (или всей) заработной плате либо к производственной себестоимости продукции.

2.3Расчет технико-экономических показателей

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения оценивается с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчетах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения.

Расчет объема товарной продукции

Товарная продукция цеха (участка) – это продукция, выработанная для реализации на сторону (передача другому цеху). Объем товарной продукции определяется по формуле

(4.20)

Рп =9.609.760 руб.

Где Рп – товарная продукция участка, оцениваемая в действующих отпускных
ценах предприятия на плановый период, руб

m – номенклатура изготовляемых изделий на участке за плановый период

Ni – программа выпуска i-го вида изделия по участку за плановый период, шт

Цотп – отпускная цена единицы i-го вида изделия, руб./шт.

Таблица 4.7 — Расчет технико-экономических показателей

Наименование статей затрат

Условное обозн.

Методика расчета

1. Объем товарной продукции

Рп

9.609.760

2.Расчет НДС

НДС

1.921.952

3.Расчет отчислений на поддержку с/х производителей и дорожный фонд:

Рс/х дф

153.756

4 .Расчет отчислений в спецфонды и жилой фонда

(Ндор = 0,01)

Рсф. жф

188.351

5.Расчет затрат предприятия на программу выпуска

7.538.828

6.Расчет балансовой прибыли предприятия

2.070.932

Пб=Рп-Рзат

7.Расчет налога на недвижимость

(ОПФ=ПС-Из)=6.131.733

Ннд

61.317

8.Расчет налогооблагаемой прибыли

Пно

2.009.615

Пно=Пб-Ннд

9.Расчет налога на прибыль (НП = 30 %)

Рприб

602.885

10.Расчет прибыли, остающаяся в распоряжении предприятия

Пч

1.406.731

Пч=Пно-Рприб

11. Рентабельность изделия

Ур

26

Заключение

В ходе выполнения данного курсового проекта мной были получены практические навыки по планировке производственного участка, по расчету основных показателей стандарт-плана однопредметной непрывно-поточной линии, а также получены навыки в расчете основных технико-экономических показателей производства. В данном курсовом проекте для расчета основных технико-экономических показателей были использованы цены максимально приближенные к реально действующим на территорий РБ. Поэтому в целом данный курсовой проект нужно рассматривать как учебную модель, для ознакомления и закрепления теоретических знании по курсу “Основы менеджмента”

Оставить комментарий