Главная / Организация производства / Эффективность поточного и автоматизированного производства

Эффективность поточного и автоматизированного производства

Широкое распространение поточных методов производства, а также автоматизация объясняется их высокой эффективностью. Для поточного и автоматизированного производства характерно:

Широкое применение высокопроизводительного специального оборудования

Высокий уровень автоматизации и механизации ручных работ и транспортных операций.

Наиболее полное использование оборудования, материалов и других средств труда

Эффективность поточных методов производства, а также автоматизация производства выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении длительности процесса обработки продукции, улучшении использования производственных площадей, уменьшении числа межцеховых и цеховых кладовых, экономии материалов и снижении себестоимости продукции. На повышение производительности труда при организации поточного и автоматизированного производства оказывают влияние ряд факторов:

Ø Освобождение рабочих тяжёлого физического труда

Ø Ликвидация или сведение к минимуму простоя рабочих из-за переналадки оборудования.

Ø Приобретение рабочими на ПЛ производстве навыков вследствие длительного времени выполнения одной и той же операции.

Ø Повышение точности заготовок и материалов, вследствие чего сокращается время на обработку деталей.

Ø Снижение трудоёмкости процесса производства за счёт применения передовой технологии и техники.

На снижение себестоимости продукции влияют:

Ø Сокращение ЗП на одно изделие, благодаря повышению производительности труда.

Ø Связь затрат на основные материалы и полуфабрикаты технологии обоснованных типов и резервов инструментов и установлению режимов резания.

Ø Экономичное расходование энергии в результате интенсификации процесса производства.

Ø Наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений.

Ø Сокращение удельных расходов, инструментов благодаря применению

Внедрение поточного или автоматизированного производства приводит к значительному сокращению длительности производственного цикла, уменьшению заделов и как следствие уменьшение НЗП. Однако переход на ПП и АП влечёт прирост кап. Вложений. В связи с этим становится необходимым определить размер капвложений и эк. Эффект

Методика

Базовый

Вариант

Проэктир.

Вариант

1) выбирается и обосновывается базовый вариант для сравнения

Обычное производство

Поточное ГПС

2) производится расчет производительности

n1

n2

3) расчет капитальных вложений

K1

K2

В общий размер капитальных вложений включаются:

А) затраты на оборудование

Kоб1

Коб2

Б) затраты на дорогостоящий инструмент

Кин1

Кин2

В) затраты на транспорт

Ктр1

Ктр2

Г) затраты на транспортировку, монтаж и наладку

Ктмн1

Ктмн2

Д) затраты на производственные площади, занимаемые оборудованием

Кпп1

Кпп2

Е) затраты на предотвращение загрязнения окружающей среды

Кос1

Кос2

Ж) затраты на создание нормальных условий труда

Кусл1

Кусл2

Кроме того в состав капитальных вложений по проектируемому варианту включаются:

А) затраты на научные работы

Кнр

Б) затраты на опытно-конструкторские работы

Кокр

В) убытки от списания

Ксно

Г) уменьшение или увеличение оборотных средств

Ос

4) расчет себестоимости выпускаемой продукции

А) при N1=N2, расчет годового выпуска (себестоимость)

С1

С2

Б) при N1N2, расчет себестоимости единицы продукции

S1

S2

5) определяется сумма приведенных затрат по вариантам

А) при N1=N2

З1=С1+ЕмК1

З2=С2+ЕмК2

Б) при N1N2 (К1 и К2 уд)

З1’=S1+ЕнК1

З2’=С2+ЕнК2

6) определяется экономический эффект от внедрения

А) при N1=N2

Эг=З1-З2

Б) при N1N2

Эг=(З1’-З2’)Nг

7) расчет срока окупаемости капитальных вложений

А) при N1=N2

Б) при N1N2 (К1 и К2 уд)